鹽水制冰最主要缺點：雖然存在占地面積大，耗用金屬材料多，輔助設備多，維修費用高等，而快速制冰為直接制冰方式，快速制冰設備是制冰業的發展方向，與鹽水制冰設備相比，具有凍結快、設備小巧、占地少、投資小、無腐蝕、成套性強的很多優點?？焖僦票O備最常見的就是桶式快速制冰，我們給大家主要介紹桶式快速制冰的原理及流程。

桶式快速制冰采用指形蒸發器和冰桶組成的直接蒸發式冰桶，氨液在冰桶夾層和指形蒸發器內同時蒸發，直接吸收冰桶內水的熱量，使冰桶內壁和指形蒸發管上同時結冰，從而大大加速了凍結過程，以達到快速制冰的目的。                                                                                                                                                   

桶式快速制冰的主要工藝流程有五個階段：分別為預冷水過程；冰桶加水過程；制冰過程；脫冰過程；運冰過程，下面分別來介紹這個五個階段。                                       

1）預冷水過程。當水箱充滿一組冰桶所需要的水時，經裝在水箱中蒸發器吸熱降溫，使水溫降至6~10℃，即可加入冰桶。

2）冰桶加水過程。向冰桶加水以前，必須首先使冰桶底額彈簧活動底蓋密封。因此必須首先向冰桶中加入量得水，使冰桶壁和底蓋都被潤濕，同時將多路閥轉至“制冰”位置，使氨液進入桶壁夾層蒸發吸熱，桶壁和底蓋的潤濕水都凍結，起密封桶底得作用；然后徐徐將水加入冰桶。

3）制冰過程。氨液連續不斷由氨泵經多路閥送入冰桶夾層，經夾層頂部進入指形蒸發器頂部集氨器上夾層，再進入指形蒸發器內套管，轉入內外套管之間的夾層，然后上升至集氨器的下夾層，由回氣管多路閥進入氨液分離器。在此過程中，氨液逐漸蒸發吸熱，冰桶內壁和指形蒸發器外壁同時結冰，并向周圍發展，直到全部凍透結成冰塊，大約需時90~100min。

4）脫冰過程。當冰塊結成以后，即可將多路閥轉向“脫冰”位置，此時冷庫設備氨泵供液通路切斷，熱氨通路接通，熱氨經多路閥由冰桶組的回氣管進入冰桶組，最后從冰桶組的進液管經多路閥，將氨液排至排液桶。在此過程中，指形蒸發器的外壁和冰桶內壁的冰層被溶開，冰塊借自重推開彈簧底蓋落在托冰小車上。

5）運冰過程。托冰小車載著一組冰桶脫下的四塊冰，借運冰裝置驅動，將冰塊運向翻冰架，冰塊經滑到進入貯冰間。

下面主要以AJB-15/24型桶式快速制冰機為例，主要部件有：

1）冰桶。共24個，分成6組，每組4個，用1.5~2mm鋼板焊制而成。上部斷面175*270mm2，下部斷面196*290mm2，高1200mm，冰桶四周有空夾層，供氨液蒸發，桶底有彈簧活動底蓋，供出冰。

2）指形蒸發器。由11根直徑18和直徑10無縫鋼管支撐套管組，每個冰桶配一組，并與冰桶夾層相連通。

3）多路閥。由閥芯、閥體等組成，具有組合閥特點，有6個借口，起著6個普通截止閥的作用。在制冰過程中，控制制冰時的供液和回氣，脫冰時的熱氨和排液，脫冰厚的排孔及停車時的關閉。

4）氨泵。單級葉輪泵，流量3m3/h，功率1.1KW。

5）預冷水桶。水箱內裝有預冷蒸發器，使原料水先經預冷再進冰桶。

6）其他部件。還包括有氨液分離器、排液桶、托冰車和翻冰架、配電箱、系統管路及閥門。

快速制冰機用到的主要技術參數為：   

         制冷劑蒸發溫度   -15℃

         預冷后的水溫     6~10℃

         產冰量           15t/24h

         冰塊重量         50kg/塊

         出冰次數         13次/24h

         壓縮機耗冷量     87~104kw/h